Всередині фабрики: п'ять основних процесів виробництва меблів зі сталі та дерева
Сьогодні'На ринку меблів меблі зі сталі та дерева стали популярним продуктом завдяки своїй довговічності, мінімалістичному дизайну та можливості адаптуватися до різних умов. Від найпопулярніших стелажів для зберіганнякомп'ютерний стіл, металеве ліжко, книжкова полиця Від платформ електронної комерції до практичних столів та стільців для офісів та навчальних приміщень, меблі зі сталі та дерева задовольняють потреби як клієнтів B2B, так і кінцевих користувачів у всьому світі.
Однак, високоякісні меблі ніколи не виготовляються за одну ніч. Якщо зазирнути всередину зрілої фабрики з виробництва меблів зі сталі та дерева, то побачимо, що кожен виріб проходить низку ретельних та детальних процесів. Від вибору сировини до остаточного пакування, кожен крок безпосередньо впливає на якість продукції та враження клієнтів. Тут ми запрошуємо вас зазирнути всередину фабрики та ознайомитися з п'ятьма основними процесами виробництва меблів зі сталі та дерева.
1. Вибір та підготовка сировини
Основою високоякісних меблів зі сталі та дерева є суворий контроль сировини.
Сталь: Зазвичай вибирається холоднокатана або вуглецева сталь, яку перевіряють на міцність, ударну в'язкість та стійкість до корозії. Щоб відповідати вимогам міжнародного ринку, сталь також проходить випробування на відповідність екологічним стандартам, таким як RoHS або REACH.
Деревина/Плити: Ми використовуємо екологічно чисті ДСП та МДФ (волокнисті плити середньої щільності), часто оброблені папером з деревним візерунком або меламіновою плівкою для естетики та зносостійкості. Плити сертифіковані FSC, що відповідає стандартам сталого ланцюга поставок.
Перед потраплянням на виробничу лінію всі матеріали ретельно перевіряються та кодуються, щоб забезпечити узгодженість на наступних етапах.
2. Різання та формування сталі
Міцність конструкції меблів зі сталі та дерева значною мірою залежить від їх сталевого каркаса.
Різання: Автоматизовані лазерні різальні машини обробляють сталеві труби та пластини з розмірною точністю±0,5 мм.
Штампування та гнуття: Деякі компоненти піддаються штампуванню або гнуттю для забезпечення міцності конструкції та естетичного вигляду.
Роботизоване зварювання: На нашому заводі використовуються передові роботизовані зварювальні системи для досягнення високоефективних та точних зварних швів. Порівняно з ручним зварюванням, роботизоване зварювання забезпечує як стабільність, так і чисті, гладкі шви, водночас значно підвищуючи ефективність та зменшуючи кількість дефектів.
Полірування: Після зварювання проводиться ручне полірування для подальшого покращення гладкості поверхні.
Цей етап визначає продукт'несучу здатність та структурну стійкість, що робить його критично важливим кроком для забезпечення якості.
3. Обробка поверхні
Обробка поверхні сталевих деталей відіграє вирішальну роль у стійкості до іржі та довговічності покриття.
Кислотне травлення: Перед порошковим фарбуванням сталеві труби проходять професійний процес травлення для ретельного видалення бруду, олії та оксидних шарів. Це забезпечує ідеально чисту поверхню для адгезії покриття. Завдяки цій обробці ми можемо гарантувати, що фарба не буде відшаровуватися та відколюватися протягом щонайменше п'яти років за нормальних умов.
Порошкове покриття: За допомогою електростатичного напилення порошкові покриття рівномірно наносяться, а потім затвердівають за високої температури, утворюючи міцний захисний шар. Порівняно з традиційною фарбою, порошкове покриття є більш екологічним та забезпечує чудову зносостійкість та захист від корозії.
Варіанти кольорів: Чорний та білий є найпопулярнішими варіантами оздоблення, але ми також пропонуємо індивідуальні кольори, щоб задовольнити потреби клієнтів.
Обробка поверхні не лише покращує зовнішній вигляд меблів зі сталі та дерева, але й подовжує термін їхньої служби, забезпечуючи відповідність міжнародним експортним стандартам.
4. Обробка та оздоблення деревини
Дерев'яний компонент є ключовим візуальним елементом меблів зі сталі та дерева та найбезпосереднішою точкою дотику для користувачів.
Різання та обробка кромок: Дошки розрізаються на панельних пилах з ЧПУ, а потім обробляються автоматичною обробкою кромок для гладкої поверхні.
Свердління та пазування: Високоточне свердління з ЧПК забезпечує точне вирівнювання отворів для фурнітури, запобігаючи нестабільності або розхитування.
Оздоблення поверхні: варіанти включають меламіновий ламінат або ПВХ-плівку, що забезпечує універсальний вибір стилів для різних ринків.
Цей етап демонструє майстерність та естетичні деталі меблів, що безпосередньо впливає на враження кінцевого користувача.
5. Збірка, контроль якості та упаковка
Після обробки сталевих та дерев'яних компонентів вони переходять до завершального етапу складання та контролю якості.
Попереднє складання: Проводиться пробне складання, щоб переконатися, що всі отвори для гвинтів та фітинги ідеально суміщені.
Випробування якості: Випробування включають оцінку несучої здатності, перевірку розмірів та поверхневі перевірки, що гарантує відповідність кожного виробу стандартам експортного класу.
Упаковка: Вироби упаковуються в картонні коробки з плоскими (знімними) кутовими захисними плівками з пінополіуретану або паперу, до яких додаються детальні інструкції зі складання. Такий метод упаковки знижує витрати на доставку, забезпечуючи безпечне транспортування на далекі відстані.
Від вибору сировини до остаточного пакування, меблі зі сталі та дерева проходять кілька точних етапів, таких як різання, зварювання, травлення, порошкове фарбування, обробка деревини, перевірка якості та підготовка до плоскої упаковки. Для клієнтів B2B розуміння цього процесу не лише підвищує впевненість у якості продукції, але й забезпечує чітку основу для обґрунтованих рішень щодо поставок та партнерства.
Завдяки постійному розвитку автоматизації та екологічно чистих виробничих технологій, виробництво меблів зі сталі та дерева ставатиме більш ефективним, сталим та конкурентоспроможним на світовому рівні. Запрошуємо вас долучитися до нас для взаємного зростання та довгострокової співпраці.
