Ласкаво просимо на наш завод. Нижче ви можете знайти панорамний вид нашого об’єкта, який демонструє наш комплексний і добре організований макет. Цей огляд підкреслює масштаби та ефективність нашої діяльності, надаючи вам чітке уявлення про наші виробничі можливості.
Засоби та можливості
Площа заводу:100 000 квадратних метрів
Виробничі лінії:5 передових виробничих ліній
Майстер-класи:
Металева майстерня
Дерев'яна майстерня
Цех лиття під тиском
Пакувальний цех
Склад
Групи дизайну та контролю якості
Команда дизайнерів:Наша команда з 3 талановитих дизайнерів працює над створенням інноваційних і функціональних дизайнів, які відповідають потребам наших клієнтів.
Група контролю якості:Наша команда контролю якості складається з 10 досвідчених професіоналів, які гарантують, що кожен продукт відповідає нашим суворим стандартам якості.
Виробничі майстерні
1. Металева майстерня
Лазерне різання та штампування:Ми використовуємо автоматичні машини для лазерного різання для точного різання та пробивання отворів у металевих листах, забезпечуючи точність та ефективність.
Згинання труб:Потім розрізаний метал передається на трубозгинальні верстати, де він згинається до бажаних форм і кутів.
Роботизоване зварювання:За допомогою автоматизованих роботизованих рук ми виконуємо зварювальні роботи для з’єднання металевих деталей. Це забезпечує міцні та послідовні зварні шви всіх компонентів.
Шліфування:Потім кваліфіковані робітники відшліфують зварні частини, щоб згладити будь-які нерівності та отримати поліроване покриття.
Процес маринування:Металеві деталі проходять ретельний процес травлення, який включає десять етапів кислотної обробки для видалення домішок і підготовки поверхні до покриття.
Електростатичне порошкове покриття:Нарешті, очищені та оброблені металеві частини покриваються електростатичним порошковим покриттям. Це забезпечує міцне та високоякісне покриття, яке покращує як зовнішній вигляд, так і довговічність виробів.
2. Майстерня з дерева
Автоматизоване різання:Ми використовуємо автоматичні різальні верстати для точного розрізання стандартних дерев’яних дощок до необхідних розмірів.
Фрезерування з ЧПУ для неправильних форм:Для дощок неправильної форми ми використовуємо фрезерні верстати з ЧПК для отримання точних і складних розрізів.
Облицювання кромки:Потім вирізані дерев’яні деталі підлягають кромці для нанесення захисної та декоративної кромки, що покращує довговічність і зовнішній вигляд країв.
Шестистороннє свердління:Потім обрізні дошки обробляються шестигранним свердлильним верстатом для свердління точних і послідовних отворів відповідно до проектних специфікацій.
Вставні гайки:Потім кваліфіковані працівники вставляють гайки в просвердлені отвори, щоб забезпечити міцні та надійні точки кріплення для процесу складання.
Очищення поверхні:Нарешті, дошки ретельно очищаються, щоб видалити будь-який пил або сміття, забезпечуючи гладку та незайману поверхню, готову до складання або обробки.
3. Цех лиття під тиском
Підготовка матеріалу:Сирі пластикові матеріали сушать і змішують з барвниками та добавками для досягнення бажаних властивостей і кольорів.
Лиття під тиском:Підготовлений пластиковий матеріал подається в машину для лиття під тиском, де він нагрівається до розплавлення. Потім розплавлений пластик вводять у порожнину форми під високим тиском.
Охолодження:Після заповнення форми пластику дають охолонути та затвердіти всередині форми. Для забезпечення рівномірного охолодження та мінімізації дефектів використовуються системи охолодження.
Викид:Після затвердіння пластику форму відкривають і готову деталь викидають із порожнини форми за допомогою виштовхувальних штифтів або пластин.
Обрізка та видалення відблисків:На викинутих частинах може бути надлишок матеріалу (спалах), який обрізається для забезпечення чистих і точних країв.
Перевірка якості:Кожна частина проходить сувору перевірку якості на наявність дефектів, точність розмірів і загальну якість. Будь-які дефектні частини викидаються або переробляються.
Збірка та оздоблення (за наявності):Для деяких компонентів можуть знадобитися додаткові процеси складання або обробки, такі як додавання вставок, фарбування або маркування.
4. Пакувальний цех
Сортування та перевірка продукції:Готова продукція сортується та проходить остаточну перевірку на відповідність стандартам якості перед пакуванням.
Захисна упаковка:Кожен продукт загорнутий у захисні матеріали, такі як пухирчаста плівка або піна, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування.
бокс:Потім загорнуті продукти поміщаються в ящики відповідного розміру. Коробки підібрані так, щоб забезпечити щільне прилягання, мінімізуючи рухи та можливі пошкодження.
Ущільнення:Коробки надійно запечатані стрічкою або іншими герметизуючими матеріалами, щоб вони залишалися закритими під час транспортування.
Маркування:На кожній запечатаній коробці міститься відповідна інформація, зокрема відомості про продукт, кількість, інструкції щодо поводження та адреси доставки. Штрих-коди також можна застосовувати для відстеження та сканування запасів.
Палетування:Ящики з етикетками організовують і складають на піддони. Піддони обгортають стретч-плівкою, щоб ящики залишалися на місці та забезпечували додаткову стійкість.
Перевірка якості:Остаточна перевірка якості виконується, щоб переконатися, що вся упаковка надійна та правильно маркована. Цей крок також передбачає перевірку точності упакованих замовлень у відповідності з пакувальними листами.
Зберігання та підготовка до транспортування:Піддони переміщуються на склад, де вони тимчасово зберігаються перед завантаженням на вантажівки для відправлення.
5. Склад
Отримання товару:Вхідні вантажі приймаються та перевіряються на точність і стан. Це включає перевірку на наявність будь-яких пошкоджень і перевірку того, що продукти відповідають товаросупровідним документам.
Розвантаження та сортування:Товари вивантажуються з вантажівок доставки та сортуються за типом товару, категорією або пунктом призначення. Це допомагає ефективно організувати склад і підготувати товари для зберігання або подальшої обробки.
Управління запасами:Продукти реєструються в нашій системі управління запасами, яка відстежує кількість, розташування та інші відповідні деталі. Ця система забезпечує точне ведення записів і допомагає в управлінні рівнями запасів.
Зберігання:Продукти зберігаються у спеціально відведених місцях складу, таких як полиці, бункери або піддони, залежно від їх розміру, типу та вимог до зберігання. Підтримується належна організація для полегшення доступу та пошуку.
Збір замовлення:Під час розміщення замовлень товари вибираються з місць зберігання відповідно до специфікацій замовлення. Цей процес може включати ручне комплектування або автоматизовані системи, залежно від налаштувань складу.
Упаковка:Відібрані товари пакуються у відповідні контейнери або ящики для відправлення. Пакувальні матеріали використовуються для захисту продуктів під час транспортування, а пакувальні листи включені для забезпечення точності замовлення.
Підготовка до доставки:Запаковані замовлення організовуються для відправлення з підготовленими транспортними етикетками та документацією. Потім замовлення розміщуються для завантаження на вантажівки.
Завантаження:Замовлення завантажуються на транспортні засоби згідно з розкладом відправлення. Слідкують за тим, щоб процес завантаження був ефективним і щоб товари були належним чином закріплені, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування.
Управління поверненнями:Усі повернуті товари обробляються та перевіряються. Повернення реєструються в системі інвентаризації, і продукти або поповнюються, ремонтуються або утилізуються відповідно до політики компанії.
Аудити запасів:Регулярно проводяться перевірки запасів, щоб переконатися в точності рівня запасів і виявити будь-які розбіжності. Це допомагає підтримувати цілісність запасів і оптимізувати роботу складу.
Гарантія якості
Кожен етап нашого виробничого процесу оснащений суворими процедурами перевірки якості. Від вибору сировини до упаковки кінцевого продукту наша команда контролю якості ретельно перевіряє кожен компонент і продукт, щоб переконатися, що вони відповідають нашим високим стандартам якості.
