У нашій майстерні лиття під тиском ми використовуємо сучасне обладнання та точні процеси для виробництва високоякісних пластикових компонентів. Детальний процес виглядає так:
Підготовка матеріалу:Сирі пластикові матеріали сушать і змішують з барвниками та добавками для досягнення бажаних властивостей і кольорів.
Лиття під тиском:Підготовлений пластиковий матеріал подається в машину для лиття під тиском, де він нагрівається до розплавлення. Потім розплавлений пластик вводять у порожнину форми під високим тиском.
Охолодження:Після заповнення форми пластику дають охолонути та затвердіти всередині форми. Для забезпечення рівномірного охолодження та мінімізації дефектів використовуються системи охолодження.
Викид:Після затвердіння пластику форму відкривають і готову деталь викидають із порожнини форми за допомогою виштовхувальних штифтів або пластин.
Обрізка та видалення відблисків:На викинутих частинах може бути надлишок матеріалу (спалах), який обрізається для забезпечення чистих і точних країв.
Перевірка якості:Кожна частина проходить сувору перевірку якості на наявність дефектів, точність розмірів і загальну якість. Будь-які дефектні частини викидаються або переробляються.
Збірка та оздоблення (за наявності):Для деяких компонентів можуть знадобитися додаткові процеси складання або обробки, такі як додавання вставок, фарбування або маркування.
Упаковка:Готові та перевірені деталі потім ретельно упаковують, щоб захистити їх під час зберігання та транспортування.
Кожен етап цього процесу ретельно контролюється та контролюється, щоб забезпечити найвищі стандарти якості та точності наших пластикових компонентів.
